立轴制砂机工作原理-立轴制砂机优缺点

立轴制砂机是专门用于处理矿石物料，为建筑行业生产机制用砂的机械设备，可用于200多种软、中硬、极硬矿石的粉碎制砂，性能稳定可靠，成沙率高、产量大，具有节能减耗、低碳环保特点。本文接下来为您介绍一下立轴制砂机的优缺点、内部构造及工作原理、处理量和型号参数，方便客户及时分辨是否是自己需要的设备。

立式复合制砂机发货

立轴冲击式制砂机发货

一、立轴制砂机内部构造及工作原理

市场上有两款设备被称为立轴制砂机，一是立式复合制砂机，二是立轴冲击式制砂机，这两款设备都可以制砂，出料质量也非常不错，但是两款设备的内部构造和工作原理相差甚远。

内部构造

立式复合制砂机：该机械构造简单，电动机与机械一体，功能区域分为进料斗、涡动破碎腔、锤头、反击衬板、传动装置及电机等部分组成，具体结构长这样。

立式复合制砂机内部结构实拍

立轴冲击式制砂机：由进料口、分料盘、四口叶轮、加强型破碎腔、检修门、大通过量机体分部、传动装置等部分组成。具体结构长这样。

立轴冲击式制砂机内部结构实拍

工作原理

立式复合制砂机：主要的破碎部件——锤头安装在高速回转的转子上，同时机体内部镶嵌有反击衬板，因而它利用了冲击破碎与反冲击破碎作用进行破碎。

立式复合制砂机工作原理

立轴冲击式制砂机：物料从上方进料口进入破碎腔，在分料器的作用下分成两部分，一部分从机器顶部垂直落入高速旋转的叶轮内，获得加速度后被高速甩出，另一部分以伞形式分流在叶轮四周，与被甩出的高速物料撞击后，同时向四周冲击破碎，这两部分的物料在机腔内相互撞击破碎，再与后进来的物料多次碰撞重复破碎，然后从底部直通排出。

立轴冲击式制砂机工作原理

在整个破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，了粉尘污染。

二、立轴制砂机优缺点分析

立轴冲击式制砂机优缺点

深腔叶轮、通过量提高，工作效率更高，成品相对比较细，还具有整形功能。

周护板上下可掉头，延长使用寿命，液压开盖装置、方便维护，缩短了停机时间。

组合式抛料头，只需更换磨损部分，可降低使用成本。

涡流腔内部气流自循环，加上脉冲除尘器、噪音消除器，实现绿色环保制砂。

可选择润滑方式，轴承室稀油型和油脂型模块化设计，可实现整体互换。

立轴冲击式制砂机现场

缺点：能够处理含水量达8%的物料，当含的水分较大时，容易粘附在破碎腔上，也容易在下料输送过程中造成堵塞，造成制砂能力减小。

立式复合式制砂机优缺点

立体设计、占地面积小，节省投资成本，受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。

采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏。

成品砂粒度均匀、呈立方体，堆积密度大、铁污染极小。

立式复合制砂机现场

缺点：只有“石打石”一种工作方式，产量相对较低，属于中小型设备，不过，可以选择多台设备联合作业，另外，对处理含泥较多及黏性较大的矿石，排矿口容易阻塞。

三、立轴制砂机处理量和型号参数

立轴制砂机这两款类型，其型号加起来，大概有十几种，处理量5-650吨/每小时，配置电机功率、进料、出料等不同，这也是很多用户朋友们，都比较关心的原因，具体立轴制砂机型号和技术参数见下表。

立式复合制砂机处理量和型号参数

规格	处理能力(t/h)	电机功率(kw)
800	5-15	4P 30
1000	10-30	4P 55
1250	17-60	6P 132
1500	25-80	8P 160
1750	30-100	8P 200

立轴冲击式制砂机处理量和型号参数

型号		VSI 7611	VSI 8518	VSI 9526	VSI 1140	VSI 1145	VSI 1150
处理量 (t/h)	瀑落与中心进料	80-180	140-260	200-380	300-520	350-610	360-650
	全中心进料	40-90	70-130	100-190	160-260	180-355	190-365
最大入料尺寸 （mm）	软料	35	40	45	50	50	50
	硬料	30	35	40	40	45	45
转速（r/min）		1700-1890	1520-1690	1360-1510	1150-1300	1150-1300	1150-1300
电机功率（kw）		4P   110	4P   180	4P   264	4P   400	4P   440	4P   500
外形尺寸（长×宽×高）（mm）		4100×2250×2300	4160×2360×2500	4540×2500×2830	5500×2750×3100	5500×2750×3100	5500×2750×3100

注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同

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