高品质混凝土粗细骨料专配制沙/碎石设备形成生产线,怎样操作

混凝土

混凝土又名砼，是一种工程复合材料，通常见到的和讲的混凝土是指水泥混凝土，它的主要成分是水泥（作胶凝材料）、砂石（为骨料）、与水按照一定比例混合再经搅拌而得，广泛应用于土木工程，也是普通的混凝土。

混凝土需求量大，发展有专门制商品混凝土骨料的工艺

混凝土是重要也是用量较多的建筑材料之一，它的制成离不开高品质砂石骨料，而现代工业为了增加砂石骨料产量，也为了提高砂石骨料品质，采用人工制砂石的方式来进行弥补，其中有专门用于制商品混凝土骨料的工艺，本文就将详细地介绍形成工艺所专配的制砂、碎石设备以及操作工艺怎样进行。

普通混凝土砂石骨料生产线加工系统1

该工艺是目前大多商品砂石骨料加工系统采用的典型工艺，工艺简单，设备配置少，它适用于破碎较软及较低磨蚀性的岩石，比如：石灰岩等，具体需要配置有：棒条筛分机、鄂式破碎机、反击式破碎机、预筛分机、成品筛分机。

加工工艺这样操作：

a,给料、粗碎：棒条给料机均匀、稳定给料和筛分物料，棒条筛上物进入颚式破碎机破碎；

b,整理料堆：根据料源情况，棒条筛下物可随粗碎后的骨料一同进入调节料堆；中碎之前要调节料堆，以免汽车运输不连续、粗碎设备临时检修等因素影响后续工艺，确保后续工艺在一定时段内连续稳定生产，提高设备的利用效率；

c,中碎、筛分：采用反击式破碎机中碎粗料，破碎后的骨料进入预筛分车间，其中满足规格的骨料进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间，其余进成品筛分车间进行筛分，满足要求的成品骨料进入成品骨料堆。

普通混凝土砂石骨料生产线加工系统2

该工艺主要利用圆锥破碎机的“层压破碎”原理，成品粗骨料通过两段圆锥破碎后，可以得到更好的粒型，适用于破碎较硬及较高磨蚀性的岩石，比如花岗岩、石英岩等，具体需要配置有：棒条筛分机、鄂式破碎机、圆锥破碎机、预筛分机、成品筛分机。

加工工艺这样操作：

与普通混凝土砂石骨料生产线加工中碎前段的破碎筛分处理工艺相同，不同的是中碎及后序工艺了，以下主讲不同之处。

c,中碎、筛分：采用圆锥破碎机中碎粗料，中碎后的骨料进入预筛分车间，通过预筛分将小于5mm的细骨料筛分出，全部粗骨料进入中碎车间进行破碎；通过细碎后的骨料再进入成品筛分车间，其中满足规格的骨料进入成品骨料堆，超径骨料进入细碎车间；

粒型较好的骨料可增加混凝土的强度，可以减少水泥等用量、增加和易性，减少泵送混凝土堵管道的机率，降低混凝土搅拌站的成本，这也是为何高标号混凝土对粗骨料的粒型有严格控制的原因。

普通混凝土砂石骨料含制砂生产线加工系统3

在天然砂资源枯竭和限制开采的环境下，机制砂逐渐成为趋势和主流（目前大型水电站建设主要采用的是机制砂），砂在混凝土骨料中的比例一般在30％左右，用量相对较大；主要是采用具有整形和破碎功能的立轴冲击式破碎机，在制砂的同时兼顾对5～10mm的骨料进行整形，具体需要配置有：棒条筛分机、鄂式破碎机、圆锥破碎机（中碎、细碎）、冲击式破碎机、制砂筛分机、预筛分机、成品筛分机。

加工工艺这样操作：

c,筛分：中碎后的骨料和细碎后的骨料进入成品1筛分车间，筛分出10~20mm、20~31.5mm的成品粗骨料，其中部分10~20mm和20~31.5mm的成品粗骨料以及全部5～10mm的骨料进入了制砂调节料堆。

d,制砂、整形：采用立轴冲击破碎机破碎和整形后，石料进入成品2筛分车间进行筛分，大于10mm的骨料全部返回制砂调节料堆，形成闭路循环，部分多于的5～10mm返回制砂调节料堆形成闭路循环。

随着砂石骨料的快速发展、生产规模的扩大，加之市场的需求，会越来越注重产品的质量，河南红星制砂机厂家会根据发展形势来确定产品方案、设备情况、建设场地，并确保环境卫生，使之安全运行。如有投资想法，就快快咨询吧。